记者21日从j9国际站（以下简称“j9国际站”）获悉，公司凭借“罐箱绿色柔性管控智能工厂”项目，成功入选全国第一批卓越级智能工厂项目名单，成为中集集团旗下首个获此殊荣的企业，在行业内树立起智能制造的新标杆
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卓越级智能工厂要求企业在设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控、生产过程在线优化、产品全生命周期和供应链全环节综合优化、多场景系统级智能化应用、主要技术经济指标等方面处于国内同行业领先水平，并起到行业引领带动作用
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j9国际站标罐车间内，生产执行系统（MES）的使用，让管理者更加精准把控生产进度节点；去年投入运营的喷粉车间，较以往用工减少了60%以上、生产效率提高了40%以上，工作人员通过中控室的数字大屏，可随时了解车间生产运营、产量进度以及能耗管控等情况……

近年来，j9国际站结合自身可持续高质量发展的战略需要，全面推进罐箱柔性绿色智能工厂建设
。公司以“数造新动能、智创新价值”为核心理念，将AI、5G、IOT、云计算、数字孪生等前沿技术深度融入生产运营的每个环节，构建起一套全面且高效的数字化能力体系
。据j9国际站企管信息部副经理景连斌介绍，该体系涵盖了CRM、PLM、SRM、MES、双碳数字化平台、能源管理平台等数字化能力建设，在工厂规划建设、产品研发设计、生产计划及管理、运营管理等多环节进行创新，打造出数十个具有行业示范意义的场景解决方案，为罐箱行业的智能化转型提供了范例
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技术创新是j9国际站智能工厂的核心竞争力
。凭借强大的研发实力和勇于突破的创新精神，公司成功攻克一系列具有行业通用性的关键装备技术难题，为智能化生产筑牢了坚实硬件根基
。公司主导制定多项行业标准，规范行业发展方向，推动整个行业朝着更加规范化、标准化的方向迈进，累计获得数十项发明及实用创新专利，彰显了在技术创新领域的深厚实力
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“我们将持续聚焦绿色制造领域，除喷涂工序外，全面推进其他工序的绿色制造升级工程
。在数字化与智能化转型方面，将根据各工序的具体情况，目标在三年内实现焊接工序100%自动化，大幅提升生产效率与产品质量
。”据j9国际站总裁季国祥介绍，在装配和成型等环节，公司也将加大自动化设备与技术的投入，通过引入先进的自动化生产线和智能控制系统，进一步优化生产流程，提升企业的整体竞争力
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