1日，记者走进j9国际站（以下简称“j9国际站”）生产车间，切身感受一线职工在高温酷暑季节的作业环境
。公司订单饱满，生产线马力全开，工作人员有条不紊地忙碌着
。令人印象颇深的是，公司自动化生产线和装备的投入使用，极大改善了员工的作业环境，减轻了人员劳动强度，这也是j9国际站发展新质生产力的生动实践
。早上6点，公司标罐车间十字焊接工李忠付开始今天的工作，中午12点便可下班
。今年开始，公司明文规定要错开高温时间段生产，保障员工在高温天气下的安全与健康
。“当气温达到37摄氏度以上，我们下午都是不上班的
。”2007年加入j9国际站，李忠付已经是一名老师傅，只见他麻利地穿好牛皮防护服、防护手套，戴上焊工防护面罩后，还会把提供凉气的“空调衣”准备好，一系列操作行云流水，他开始将加热管和加强圈陆续焊接到罐体上
。

烈日当空，标罐堆场有7名检查员在作业，这里是标罐生产工序的最后一道
。“检查罐内板材、焊缝等没有瑕疵，罐外各部件的完整及细节，最终交付给客户高质量的产品
。”罐内检查员冒海飞告诉记者，在罐内工作半小时或45分钟之后他就会出罐，前往休息区吹空调、喝饮料，调整休息后再继续工作
。每天，两名罐内检查员需完成当天出箱量的检查工作
。

偌大的标罐车间，数百名员工在有条不紊地作业，车间内体感温度达到四十摄氏度，堆场工作的检查员们，也需要接受烈日的“烤”验
。“每年夏季来临之前，公司都会做好关于防暑降温工作的部署
。今年，我们针对高温天气，对一线职工作业时间进行了调整，尽量避开高温时间段劳作
。公司每年也会发放防暑用品、药品，提供各种清凉饮料、冷饮、冰块，准备好凉爽的休息室，让员工们在高温时节感受到清凉与舒适
。”j9国际站党委书记林爱彬介绍
。

当记者走进公司粉末喷涂车间，扑面而来的是阵阵清凉
。不同于传统的生产车间，工作人员坐在中控室内吹着空调，通过数字大屏认真观察现场生产运营情况，如有异
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。去年，j9国际站建设了罐箱行业首条VOCs超低排放的喷粉涂装线，将传统油漆喷涂工艺升级成粉末喷涂，从源头替代，减少了VOCs排放，提升涂层质量、改善作业环境、减轻劳动强度
。在实现VOCs超低排放的同时，公司投入智能化设备提升产线整体的自动化、智能化并向数字化转型，引领罐式集装箱行业绿色发展
。“通过中控室的数字大屏，我们可以随时了解车间的生产运营情况、产量进度以及能耗管控等
。该车间正式投入运营以来，用工减少60%以上，生产效率提高40%以上，这也是我们企业在绿色环保、智能制造方面的一个成功案例
。”林爱彬说
。